Информтех

Нормативная документация по фанкойлам

Перечень нормативов

Работы по проектированию и монтажу фанкойлов в частности и систем холодоснабжения в целом следует вести, соблюдая требования нормативной документации: стандартов, норм и правил. При этом основными являются следующие нормативы:

  • СНиП 41-01-2003 (2008) «Отопление, вентиляция и кондиционирование»
  • СТО НОСТРОЙ 2.15.3-2011 «Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем отопления, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требования»
  • СНИП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»
  • СНИП 23-01-99 «Строительная климатология»
  • СНИП II-3-79 «Строительная теплотехника»
  • А также ряд других нормативов, посвященных проектированию различных зданий и сооружений, в которых тема поддержания микроклимата упоминается в соответствующих главах.

Общие положения

Монтаж внутренних санитарно-технических систем должен осуществляться при соблюдении требований:

  • СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»
  • СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»,
  • СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»
  • инструкции заводов-изготовителей оборудования

При строительстве объектов должны быть приняты меры по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов. При их наличии безопасность труда должна обеспечиваться на основе решений, содержащихся в организационно-технологической документации.

При строительстве объектов должны быть приняты меры по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов. При их наличии безопасность труда должна обеспечиваться на основе решений, содержащихся в организационно-технологической документации.

Монтаж систем холодоснабжения следует начинать не ранее момента достижения строительной готовности здания в следующих объемах:

  • для промышленных зданий (до 5000 м3) — в объеме всего здания
  • для промышленных зданий (свыше 5000 м3) — в объеме части здания, включающей отдельное производственное помещение, цех, пролет и т.д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции и т. д.)
  • для жилых и общественных зданий до пяти этажей — в объеме отдельного здания, одной или нескольких секций здания
  • для жилых и общественных зданий свыше пяти этажей — в объеме пяти этажей одной или нескольких секций здания

Нормирование монтажа трубопроводов

Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб должно быть произведено в соответствии с ГОСТ 16037, ГОСТ 8946, ГОСТ 25136. При этом допуски точности не должны превышать величин, указанных в таблице 1.

Таблица 1. Допуски точности при производстве трубопроводов

Содержание допуска Величина допуска (отклонения)
Отклонение:  
  • от перпендикулярности торцов отрезанных труб
Не более 2°
  • длины заготовки детали
± 2 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб Не более 0,5 мм
Овальность труб в зоне сгиба Не более 10 %
Число ниток с неполной или сорванной резьбой Не более 10 %
Отклонение длины:  
  • короткой резьбы
— 10 %
  • длинной резьбы
+ 5 мм

Соединение стальных труб, а также трубной арматуры необходимо выполнять сваркой, на резьбе, накидных гайках и фланцах, пресс-соединениях.

Узлы систем холодоснабжения должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.

Испытание на герметичность

При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов следует полностью удалить воздух, заполнить водой с температурой не ниже 278 К (5°С) и держать под избыточным давлением, равным 1,5 рабочего давления. Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

Условия успешности испытаний:

  • выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб санитарно-технических систем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды и не произойдет падения давления при испытании.
  • выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.